Manometr odnosi się do manometru, który wykorzystuje elementy elastyczne jako czułe elementy do pomiaru i wskazywania ciśnień wyższych niż ciśnienie otoczenia. Jest szeroko stosowany. Obejmuje prawie wszystkie procesy przemysłowe i dziedziny badań naukowych. Można go spotkać wszędzie w dziedzinie sieci ciepłowniczych, przesyłu ropy i gazu, systemu zaopatrzenia w wodę i gaz, zakładów naprawy i konserwacji pojazdów oraz sklepów. Szczególnie w procesach przemysłowych kontrola i pomiar techniczny, ponieważ elastyczny, czuły element manometru mechanicznego charakteryzuje się wysoką wytrzymałością mechaniczną i wygodną produkcją, manometr mechaniczny znajduje coraz szersze zastosowanie.
Główna struktura
Otwór przelewowy: W przypadku sytuacji awaryjnej, takiej jak pęknięcie rurki Bourdona, ciśnienie wewnętrzne zostanie uwolnione na zewnątrz przez otwór przelewowy, aby zapobiec pęknięciu szklanego panelu. Uwaga: Aby zachować normalne działanie otworu przelewowego , za stołem należy pozostawić odstęp co najmniej 10 mm, a otworu przelewowego nie można modyfikować ani zatykać.
Wskaźnik: Oprócz standardowych wskaźników inne wskaźniki są również opcjonalne.
Panel szklany: Oprócz standardowego szkła, inne specjalne szkło materiałowe, takie jakszkło hartowane, a szkło nieodblaskowe jest również opcjonalne.
Klasyfikacja wydajności: typ zwykły (standard), typ zwykły do pary (M), typ odporny na wysoką temperaturę (H), typ odporny na wibracje (V), typ odporny na wibracje do pary (MV), typ odporny na ciepło i wibracje (HV).
Metoda obróbki: Obróbka bezolejowa/bezwodna usuwa wodę lub olej pozostający w zwilżonej części podczas produkcji.
Oznaczenie zewnętrzne: Oprócz koloru standardowego należy podać kolor powłoki.
Przepustnica (opcja): W celu zmniejszenia pulsującego ciśnienia na wlocie ciśnieniowym montuje się przepustnicę.
Użyj uwagi
1. Miernik musi być ustawiony pionowo: do dokręcania podczas instalacji należy użyć klucza 17 mm, a obudowa nie powinna być przekręcana na siłę; należy unikać kolizji podczas transportu;
2. Temperatura otoczenia powinna wynosić -25 ~ 55 ℃;
3. Częstotliwość wibracji środowiska pracy jest mniejsza niż 25 Hz, a amplituda nie przekracza 1 mm;
4. Podczas użytkowania, ze względu na wysoką temperaturę otoczenia, wartość wskazująca przyrządu nie powraca do zera lub wartość wskazująca jest poza tolerancją, można przeciąć gumową zatyczkę uszczelniającą w górnej części obudowy, aby wykonać wewnętrzną wnęka instrumentu komunikuje się z atmosferą;
5. Zakres użytkowania przyrządu powinien wynosić od 1/3 do 2/3 górnej granicy;
6. Urządzenia izolujące należy dodać podczas pomiaru mediów żrących, mediów, które mogą krystalizować i mediów o wysokim poziomielepkość;
7. Miernik należy sprawdzać często (przynajmniej raz na trzy miesiące), a w przypadku stwierdzenia usterki należy go w porę naprawić;
8. Jeżeli instrument okaże się nieważny lub uszkodzony z powodu złej jakości wykonania w normalnych warunkach przechowywania i użytkowania w ciągu pół roku od daty opuszczenia fabryki, firma będzie odpowiedzialna za naprawę lub wymianę;
9. Wymagany jest przyrząd do pomiaru czynników korozyjnych, a wymagane warunki należy podać przy zamówieniu.
Zasada wyboru
Nacisktabela doboru do wykorzystania zgodnie z wymaganiami procesu produkcyjnego, w celu dokonania analizy konkretnej sytuacji. Zakładając spełnienie wymagań technologicznych, należy w sposób kompleksowy uwzględnić zasadę ekonomii. Ogólnie należy wziąć pod uwagę następujące aspekty:
1. Wybór typu
Wybór typu przyrządu musi spełniać wymagania procesu produkcyjnego. Na przykład, czy wymagana jest zdalna transmisja, automatyczna rejestracja lub alarm; czy charakter mierzonego medium (taki jak temperatura mierzonego medium, lepkość, korozyjność, stopień zanieczyszczenia, palność i wybuchowość itp.) stawia specjalne wymagania dla przyrządu, warunki środowiskowe w miejscu (takie jak wilgotność, temperatura, natężenie pola magnetycznego, wibracje itp.) wymagają typu przyrządu itp. Dlatego prawidłowy dobór typu przyrządu zgodnie z wymaganiami procesu jest ważnym warunkiem wstępnym zapewnienia normalnej pracy i bezpiecznej produkcji przyrządu.
Na przykład rurka sprężynyzwykły manometrjest w większości wykonany ze stopu miedzi (stal stopowa jest używana do wysokiego ciśnienia), podczas gdy materiał, z którego wykonana jest rurka sprężynymanometr do amoniaku jestnie wolno używać wszystkich stali węglowych (lub stali nierdzewnej) oraz stopów miedzi. Ponieważ amoniak reaguje z miedzią i eksploduje, zwykłe manometry nie mogą być używane do pomiaru ciśnienia amoniaku.
Manometr ciśnienia tlenua zwykły manometr może być dokładnie taki sam pod względem konstrukcji i materiału, ale manometr tlenu musi być wolny od oleju. Ponieważ olej dostaje się do układu tlenowego i może łatwo spowodować eksplozję. Podczas kalibracji używanego manometru tlenu olej nie może być używany jako czynnik roboczy jak zwykłe manometry, a manometr tlenu powinien być przechowywany wyłącznie w celu uniknięcia kontaktu z olejem. Jeśli konieczne jest użycie istniejącego manometru zaolejonego do pomiaru ciśnienia tlenu, należy go wielokrotnie czyścić za pomocątetrachlorek węglaprzed użyciem i dokładnie sprawdzać, aż nie będzie oleju.
2. Wyznaczenie zakresu pomiarowego
Aby element sprężysty mógł niezawodnie pracować w bezpiecznym zakresie odkształcenia sprężystego, przy doborze zakresu manometru musi być wystarczająco dużo miejsca w zależności od wielkości mierzonego ciśnienia i szybkości zmiany ciśnienia. W związku z tym górna granica manometru powinna być wyższa niż maksymalna wartość ciśnienia możliwa w procesie produkcyjnym. Zgodnie z&pkt;Przepisami technicznymi konstrukcji automatyki chemicznej&pkt;, przy pomiarze stabilnego ciśnienia, maksymalne ciśnienie robocze nie powinno przekraczać 2/3 górnej granicy pomiaru; przy pomiarze ciśnienia pulsacyjnego maksymalne ciśnienie robocze nie powinno przekraczać 1/2 górnej granicy pomiaru; Podczas pomiaru wysokiego ciśnienia maksymalne ciśnienie robocze nie powinno przekraczać 3/5 górnej granicy pomiaru. Generalnie minimalna wartość mierzonego ciśnienia nie powinna być mniejsza niż 1/3 górnej granicy pomiaru przyrządu. aby zapewnić liniową zależność między wyjściem miernika a wejściem
Po obliczeniu górnej i dolnej granicy miernika na podstawie maksymalnych i minimalnych wartości mierzonych parametrów, wartość ta nie może być bezpośrednio wykorzystana jako zakres pomiarowy miernika. Gdy wybierzemy górną granicę skali miernika, należy wybrać ze standardowej serii zalecanej przez kraj. Standardowe serie zakresów pomiarowych manometrów w Chinach to: -0,1-0,06,0,15; 0-1,1,6,2,5,4,6,10X10" MPa (gdzie n jest naturalną liczbą całkowitą. Może być dodatnia lub ujemna).
3. Wybór poziomu dokładności
Wedługmaksymalny błąd bezwzględnydozwolone przez proces imaksymalnyzakres wybranego przyrządu, obliczany jest maksymalny błąd notowania dopuszczalny przez przyrząd, a dokładność przyrządu określana jest w klasie dokładności określonej przez kraj. Ogólnie rzecz biorąc, im dokładniejszy wybrany przyrząd, tym dokładniejszy i bardziej niezawodny wynik pomiaru będzie. Nie można jednak uznać, że im wyższa dokładność wybranego przyrządu, tym lepiej, ponieważ im dokładniejszy przyrząd jest na ogół droższy, a obsługa i konserwacja bardziej pracochłonna.
Przykład wyboru:
1. W przypadku stosowania do pomiaru lepkich lub kwasowo-zasadowych i innych specjalnych mediów,manometr membranowy, należy zastosować rurkę sprężynową ze stali nierdzewnej, mechanizm ze stali nierdzewnej, powłokę ze stali nierdzewnej lub powłokę bakelitową.
W zależności od mierzonego medium manometr powinien mieć określony kod kolorystyczny oraz należy wskazać nazwę medium specjalnego. Miernik tlenu musi być oznaczony napisem"No Oil" na czerwono, ciemnozielony kod koloru dolnej poziomej linii oznacza wodór, a kod koloru amoniaku. Żółty podkreśla kod koloru i tak dalej.
2. W przypadku montażu przy ścianie należy wybrać manometr z krawędziami; przy montażu bezpośrednio na rurociągu należy wybrać manometr bez krawędzi; gdy używasz go do bezpośredniego pomiaru gazu, powinieneś wybrać manometr z otworem bezpieczeństwa z tyłu obudowy. Biorąc pod uwagę pozycję pomiaru ciśnienia oraz wygodę obserwacji i zarządzania, należy wybrać rozmiar średnicy obudowy.
Główna klasyfikacja
Istnieje wiele rodzajów manometrów, nie tylko ogólny (zwykły) typ wskazań, ale także typ cyfrowy; nie tylko typ konwencjonalny, ale także typ specjalny; nie tylko typ kontaktu, ale także typ transmisji zdalnej; nie tylko typu odpornego na wibracje, ale także typu antywibracyjnego. Rodzaj; nie tylko typu membranowego, ale także odpornego na korozję. Seria manometrów jest kompletna. Ma nie tylko serię konwencjonalną, ale także serię cyfrową; nie tylko zwykłe średnie serie aplikacji, ale także specjalne serie średnich aplikacji; nie tylko seria sygnałów przełącznika, ale także seria sygnałów zdalnych itp., z których wszystkie wywodzą się z praktycznych potrzeb i utworzyły kompletną serię. Specyfikacje i modele manometru są kompletne, a struktura jest idealna. pod względem średnicy nominalnej występują Φ40mm, Φ50mm, Φ60mm, Φ75mm, Φ100mm, Φ150mm, Φ200mm, Φ250mm, itd. Z perspektywy konstrukcji instalacyjnej można wyróżnić montaż bezpośredni, montaż wpuszczany oraz montaż wypukły. Instalacja osadzona jest podzielona na instalację promieniową i instalację osiową. Instalacja wypukła ma również instalację promieniowo wypukłą i instalację osiową. Punkty mocowane wypukłe.Instalacja bezpośrednia dzieli się na bezpośredni montaż promieniowy i bezpośredni montaż osiowy.Typ montażu promieniowego bezpośredniego jest podstawowym typem montażu. Ogólnie rzecz biorąc, gdy typ konstrukcji instalacji nie jest określony, odnosi się to do promieniowego typu montażu bezpośredniego. Osiowy typ montażu bezpośredniego uwzględnia stabilność własnego podparcia i jest zwykle używany tylko w manometrach o średnicy nominalnej mniejszej niż 150 mm. Tak zwane manometry wbudowane i wypukłe to manometry z krawędzią (pierścieniem montażowym), o których często mówimy. boczny i promieniowy wypukły (zwany również typem montowanym na ścianie) odnosi się do promieniowego tylnego manometru bocznego. Z perspektywy domeny pomiarowej i sekcji zakresu, domena pomiaru ciśnienia dodatniego jest podzielona na sekcję zakresu mikrociśnienia, a sekcja zakresu niskiego ciśnienia, sekcja zakresu średniego ciśnienia, sekcja zakresu wysokiego ciśnienia i sekcja zakresu ultra wysokiego ciśnienia. W każdej sekcji zakresu podzielonych jest kilka zakresów pomiarowych (zakres instrumentu); istnieją 3 rodzaje podciśnienia (próżniomierz) w domenie pomiaru podciśnienia (próżnia); manometr połączonego dodatniego i ujemnego ciśnienia to ciśnienie na całej powierzchni zakresu pomiarowego. Jego standardowa nazwa towakuometr ciśnieniowy, nazywany równieżmanometr podciśnieniaMoże mierzyć nie tylko nadciśnienie, ale także podciśnienie. Klasyfikacja poziomu dokładności manometru jest bardzo jasna. Typowe poziomy dokładności to 4, 2,5, 1,6, 1, 0,4, 0,25, 0,16, 0,1 itd. Dokładność stopień powinien być ogólnie zaznaczony na tarczy, a jego oznaczenie ma odpowiednie przepisy. Na przykład"①" oznacza, że jego stopień dokładności to poziom 1. W przypadku niektórych manometrów o bardzo niskim poziomie dokładności, takich jak te poniżej poziomu 4, niektóre nie muszą mierzyć dokładnej wartości ciśnienia, a jedynie wskazują zakres ciśnienia, na przykład ciśnienie miernik na gaśnicy, bez oznaczeniapoziom dokładności..
Zgodnie z jego dokładnością pomiaru,manometryMożna podzielić naprecyzyjne manometryorazogólne manometry.Dokładność pomiaru manometrów precyzyjnych wynosi odpowiednio 0,1, 0,16, 0,25, 0,4 i 0,05; stopnie dokładności pomiaru ogólnych manometrów wynoszą odpowiednio 1,0, 1,6, 2,5 i 4,0.
Manometr jest podzielony na manometry ogólne, manometry ciśnienia absolutnego, manometry ze stali nierdzewnej i manometry różnicowe. Manometry ogólne opierają się na ciśnieniu atmosferycznym; manometry ciśnienia absolutnego bazują na ciśnieniu absolutnym zero; manometry różnicowe mierzą różnicę między dwoma mierzonymi ciśnieniami.
Zgodnie z jego zakresem pomiarowym,naciskmiernik jest podzielony nawakuometr,wakuometr ciśnieniowy, manometr mikro, manometr niskiego ciśnienia, manometr średniego i manometr wysokiego ciśnienia. Wakuometr służy do pomiaru wartości ciśnienia mniejszej niż ciśnienie atmosferyczne; próżniomierz ciśnieniowy służy do pomiaru wartości ciśnienia mniejszej i większej niż ciśnienie atmosferyczne; mikromanometr służy do pomiaru wartości ciśnienia poniżej 60000 Pa; manometr niskiego ciśnienia służy do pomiaru wartości ciśnienia 0 ~ 6MPa; Manometr średniego ciśnienia służy do pomiaru wartości ciśnienia 10 ~ 60 MPa;
Manometr jest podzielony na manometr wskazówkowy iciśnienie cyfrowewskaźnik zgodnie z trybem wyświetlania.
Manometry są klasyfikowane zgodnie z ich funkcjami: manometry można podzielić na manometry ze wskazaniem lokalnym i manometry do kontroli sygnału, zgodnie z ich różnymi funkcjami.
Ogólne manometry,manometry podciśnienia,manometry odporne na wstrząsy,manometry ze stali nierdzewnejitp. to wszystkie manometry wskazujące in-situ, które nie mają innych funkcji kontrolnych poza wskazywaniem ciśnienia.
Sygnały wyjściowe manometru ze sterowaniem sygnałem elektrycznym obejmują głównie:
1. Sygnał przełączający (taki jak elektryczny manometr kontaktowy)
2. Sygnał rezystancyjny (taki jak zdalny manometr transmisji rezystancyjnej)
3. Sygnał prądowy (taki jakindukcyjny przetwornik ciśnienia,zdalny manometr, przetwornik ciśnienia itp.)
Manometry można podzielić na różne charakterystyki mierzonego medium:
1. Manometr ogólny: Manometr ogólny służy do pomiaru ciśnienia cieczy, gazu lub pary, która nie jest wybuchowa, niekrystaliczna, niezestalona i nie powoduje korozji miedzi i stopów miedzi;
2. Manometry odporne na korozję: Manometry odporne na korozję służą do pomiaru ciśnienia mediów korozyjnych, powszechnie stosowanych manometrów ze stali nierdzewnej, manometrów membranowych itp.;
3. Manometry przeciwwybuchowe: Manometry przeciwwybuchowe są stosowane w miejscach niebezpiecznychmieszanki wybuchowe, Jak na przykładprzeciwwybuchowe elektryczne manometry stykowe, przetworniki przeciwwybuchowe itp.
4. Specjalny manometr.
Zgodnie z przeznaczeniem manometru: można go podzielić nazwykły manometr, manometr amoniaku,manometr ciśnienia tlenu,elektryczny manometr kontaktowy,zdalny manometr skrzyni biegów,odporny na wibracje manometr,ciśnieniomierzze wskazówką inspekcyjną, podwójna igła podwójna rurka lub podwójna igła pojedyncza manometr rurkowy,cyfrowy manometr z wyświetlaczem, cyfrowy precyzyjny manometr itp.
