Prawidłowy wybór instrumentów ciśnieniowych
Prawidłowy wybór przyrządów ciśnieniowych obejmuje przede wszystkim określenie rodzaju, zakresu, zasięgu, dokładności i czułości przyrządu, wielkości przyrządu oraz tego, czy wymaga on zdalnej transmisji i innych funkcji, takich jak wskazanie, nagrywanie, regulacja, alarm itp. .
Główna podstawa wyboru instrumentów ciśnieniowych:
1. Wymagania pomiarowe procesu, w tym zasięg i dokładność. W przypadku próby statycznej (lub powolnej zmiany) maksymalna wartość mierzonego ciśnienia jest wybierana jako dwie trzecie wartości pełnej skali manometru; w przypadku ciśnienia pulsacyjnego (fluktuacyjnego) maksymalną wartością mierzonego ciśnienia jest użycie manometru Połowa wartości pełnej skali.
Poziomy dokładności powszechnie stosowanych przyrządów do wykrywania ciśnienia wynoszą 0,05, 0,1, 0,25, 0,4, 1,0, 1,5 i 2,5. Powinny być wybrane z wymagań dotyczących dokładności procesu produkcyjnego i najbardziej ekonomicznej perspektywy. Maksymalny dopuszczalny błąd przyrządu jest iloczynem zakresu manometru i procentu poziomu dokładności. Jeśli wartość błędu przekracza dokładność wymaganą przez proces, należy wymienić przyrząd ciśnieniowy o wyższym poziomie dokładności.
2. Właściwości mierzonego medium, takie jak stan (gaz, ciecz), temperatura, lepkość, korozyjność, stopień zanieczyszczenia, łatwopalność i wybuchowość itp. Takie jak mierniki tlenu, mierniki acetylenu ze znakiem „bezolejowe”, dedykowany do specjalnego miernika ciśnienia odpornego na korozję, manometru wysokotemperaturowego, manometru membranowego i tak dalej.
3． Warunki środowiskowe w obiekcie, takie jak temperatura otoczenia, korozja, wibracje i wilgotność. Takich jak antywibracyjne manometry do wibracyjnych warunków otoczenia.
4． Nadaje się do obserwacji personelu. W zależności od położenia przyrządu testującego i warunków oświetleniowych wybiera się przyrządy o różnych średnicach (wymiarach zewnętrznych).
