Co to jest wskaźnik ciśnienia oleju hydraulicznego?
Manometry hydrauliczne przeznaczone są do pomiaru wytrzymałości płynów.
Maszyny zasilane płynem wymagają tych urządzeń do konfiguracji i regulacji, a także rozwiązywania problemów, gdy pojawia się problem z siłą płynu.
Oznacza to, że bez hydraulicznych manometrów operatorzy maszyn będą pracować w nieprzewidywalnym i niewiarygodnym środowisku. Jednakże, używając manometru, operator może upewnić się, że nie ma przecieków w systemie. Zapewniają również, że nie występują zmiany ciśnienia, które mogłyby zmienić warunki pracy systemu.
manometr zakresu ciśnienia
Typowy układ hydrauliczny jest zaprojektowany do pracy w zadanym zakresie ciśnień, dlatego posiadanie manometru z określonym zakresem jest bardzo ważne.
Chociaż są zaprojektowane do pomiaru ciśnień do 10,000 psi, idealnie maksymalne ciśnienie mieści się w zakresie 3,000-5,000-psi.
Gadżet pomiarowy jest zainstalowany w pobliżu portu ciśnienia pompy, aby pomóc wskazać ciśnienie w systemie. Jednak nadal można je instalować wszędzie tam, gdzie wymagane jest monitorowanie ciśnienia, zwłaszcza tam, gdzie ciśnienie w podobiegu wydaje się różnić od ciśnienia pompy, na przykład po zainstalowaniu ciśnieniowego zaworu nadmiarowego. Zawór nadmiarowy ciśnienia jest podłączony do portu manometru, aby umożliwić bezpośrednie monitorowanie jego ustawienia ciśnienia za wylotem.
Oczywiście w systemach zasilania płynami od ponad wieku używane są hydrauliczne manometry, ale ich konstrukcje z czasem ewoluowały.
Duży wpływ na to ma potrzeba implementacji określonej funkcjonalności aplikacji. Przyjazne dla hydrauliki połączenia ciśnieniowe, takie jak proste gwinty SAE/metryczne, dominują obecnie w konstrukcji tych gadżetów, aby zapobiec niepożądanym wyciekom systemu.
Gadżety do pomiarów cyfrowych mają konfigurowalne oprogramowanie układowe do pomiaru procesu. Mierzą nie tylko pomiary siły oparte na ciśnieniu, ale także przecieki, twardość, obciążenie i moment obrotowy.
Podobnie jak systemy sprężonego powietrza, systemy pneumatyczne są również oprzyrządowane w wielu punktach systemu, zwłaszcza tam, gdzie należy zmierzyć ciśnienie. Ciśnienie można mierzyć w kilku różnych punktach, w tym w każdym siłowniku pneumatycznym, FRL/niezależnym regulatorze i odbiorniku w systemie. Zazwyczaj takie manometry są oceniane na 300 psi lub mniej, ale systemy zwykle działają około 100 psi.
Istnieją trzy metody pomiaru ciśnienia - manometr, próżnia, bezwzględna - i bezwzględna służy do pomiaru rzeczywistego ciśnienia, zwykle biorąc pod uwagę odczyty z uwzględnieniem interakcji aplikacji z otaczającym powietrzem.
Kryteria wyboru
Zazwyczaj manometry są zaprojektowane tak, aby wytrzymać różne zakresy ciśnienia, w zależności od stylu manometru i użytego materiału.
Stanowią one najważniejsze kryteria doboru mierników hydraulicznych. Style manometrów różnią się znacznie i mogą obejmować manometry mieszkowe i rurki Bourdona, które przekształcając ciśnienie w energię mechaniczną, poruszają tarczą znajdującą się w urządzeniu pomiarowym i wyświetlają aktualne ciśnienie w systemie.
Oczywiście, rurki Bourdona są najczęstsze i występują w różnych konfiguracjach, w tym spiralnej, zakrzywionej i spiralnej.
Zakres ciśnienia określa styl rury, rozmiar rury i użyte materiały. Również wzrost ciśnienia zmienia przekrój rury.
W każdym razie manometry hydrauliczne, które działają w ogólnych środowiskach wysokiego ciśnienia, muszą być wykonane z wytrzymałych materiałów, takich jak stal, a materiały takie jak brąz są idealne w przypadku niskich ciśnień.
